連城帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑（pǎo）偏（piān）現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣（yàng），主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒（tǒng）和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏（piān）的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也（yě）可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來（lái）判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光（guāng）測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化（huà）的皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮（pí）帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定期對滾筒、軸承等（děng）部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作（zuò）技（jì）能（néng）和安全意（yì）識。

製定操作（zuò）規程：製定（dìng）詳細的（de）操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。