兩當帶式輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括（kuò）以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質（zhì）量問（wèn）題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，也（yě）可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中振動（dòng）較（jiào）大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的（de）各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力（lì）糾偏裝置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。