梁溪皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥（gǔn）為帶式輸（shū）送機傳動功率（lǜ）的關鍵（jiàn）部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機（jī）的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮（pí）帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於皮（pí）帶張（zhāng）歇（xiē）技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於（yú）一側，而不是（shì）裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機（jī）尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調（diào）整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托（tuō）輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差（chà）、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換（huàn）整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱（rè）性能（néng）差、減速機被源煤埋住造（zào）成（chéng）的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源煤（méi）。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由（yóu）於密封（fēng）圈損壞、減速機箱體結（jié）合（hé）麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵（miàn）和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾（gǔn）軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換托（tuō）輥，升（shēng）井修複，減小落貨（huò）點的（de）高差（chà），或落貨點使用防震托滾。