梁溪帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機（jī）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可（kě）能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了（le）及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行（háng）。如（rú）果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也（yě）可能（néng）導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使（shǐ）用（yòng）測量（liàng）工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果（guǒ）兩（liǎng）者（zhě）不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏（piān）。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況來（lái）判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工（gōng）具有激光測（cè）距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確（què）保輸（shū）送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製（zhì）定操作（zuò）規程：製（zhì）定詳細的操（cāo）作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因（yīn）素導（dǎo）致（zhì）的（de）跑偏現象。