連雲（yún）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在（zài）運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通（tōng）過（guò）運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常（cháng）見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行（háng）人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一（yī）側，則說明（míng）存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀（yí）等）檢（jiǎn）查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下（xià）：

觀（guān）察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不（bú）均，應及時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮（pí）帶跑偏（piān）的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果（guǒ）托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑（pǎo）偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作規程（chéng）和安（ān）全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。