聊城帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等（děng），都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本（běn）身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化（huà）：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時（shí）發現（xiàn）和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的（de）重合度：使用（yòng）測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏（piān）差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上（shàng）分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激（jī）光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調（diào）整滾（gǔn）筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時（shí）更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行（háng）。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好（hǎo）的運（yùn）行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏（piān）現象。