遼寧帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故（gù）障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和（hé）安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特（tè）別是（shì）在（zài）一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測（cè）量（liàng）相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因（yīn）此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預（yù）防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分（fèn）布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上（shàng）安裝導料槽（cáo），可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴（yán）重（chóng），應及時更換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運（yùn）行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度（dù）的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回（huí）到中（zhōng）心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全（quán）意（yì）識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。