臨川（chuān）帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行（háng）過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可（kě）能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機（jī）的正常運（yùn）行（háng）和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行（háng）過程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量（liàng）問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動（dòng）傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和（hé）滾（gǔn）筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶（dài）的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏（piān）幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行（háng）培（péi）訓（xùn）和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因（yīn）素導致（zhì）的跑偏現象。