臨朐（qú）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅（qū）動（dòng）皮（pí）帶的關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長（zhǎng）期運行的設備會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係（xì）列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還（hái）可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀、水平儀（yí）等（děng））檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合（hé）且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾（wěi）滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的（de）接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接（jiē）頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情（qíng）況和磨損程（chéng）度。

物（wù）料分布檢查法

物（wù）料（liào）分布檢查（chá）法是通（tōng）過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的（de）糾正與預（yù）防措（cuò）施（shī）

一（yī）旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正（zhèng）和預（yù）防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側（cè）堆積過（guò）多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的（de）可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部（bù）件進行（háng）檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人（rén）員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操（cāo）作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。