靈川皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張（zhāng）緊裝（zhuāng）置，驅（qū）動（dòng）單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它（tā）具有輸送能力強（qiáng），距離遠且結（jié）構簡單並易（yì）於維（wéi）護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技（jì）術力（lì）不夠，或者（zhě）拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝（zhuāng）軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身（shēn）鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾（gǔn）筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以利於調整（zhěng），調整後（hòu）要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其原因（yīn）是由（yóu）軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由（yóu）於（yú）油量過（guò）多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調整油量、清（qīng）除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結（jié）合麵不（bú）平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托（tuō）輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉（fěn）後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。