靈台帶式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確（què）保（bǎo）頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振（zhèn）動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動（dòng）的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存（cún）在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過調整托（tuō）輥的位（wèi）置（zhì）來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可（kě）以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部（bù）件

更換損壞的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新（xīn）的皮帶，避免因皮（pí）帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或（huò）機械方式調整皮帶的（de）位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製（zhì）定詳細（xì）的操作規程和（hé）安（ān）全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。