淩源帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物（wù）料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它（tā）不（bú）僅會影響輸送效（xiào）率，還可（kě）能導（dǎo）致（zhì）設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運（yùn）行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合、頭尾滾筒（tǒng）不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運（yùn）行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察（chá）物料（liào）在輸（shū）送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果（guǒ）兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業（yè）的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物（wù）料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設（shè）備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設（shè）備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。