臨河皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單（dān）元組成（chéng）。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的（de）動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離（lí）遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而（ér）不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺（luó）栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整（zhěng）後要擰（nǐng）緊（jǐn），意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由（yóu）皮帶張（zhāng）力過大、接頭（tóu）不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的（de），方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修（xiū）質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理方法是調整（zhěng）油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處（chù）理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過（guò）大（dà）彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。