鄰水（shuǐ）帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行（háng）檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向（xiàng）一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度（dù）直接影響皮帶（dài）的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上（shàng）且平行（háng）。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查（chá）法

物料分布檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利（lì）用專（zhuān）業（yè）的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整（zhěng）托（tuō）輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進（jìn）行潤滑（huá）和清（qīng）潔，減少磨損和故（gù）障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。