臨潭帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還（hái）可（kě）能（néng）引（yǐn）發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心（xīn）線（xiàn），向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題（tí）：皮（pí）帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些（xiē）都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行（háng）檢（jiǎn）查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，也可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合（hé）且偏差超（chāo）過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一中心（xīn）線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情（qíng）況，可能意味著輸送（sòng）帶存在（zài）跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布（bù）檢查（chá）法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可（kě）能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸（shū）送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的（de）跡（jì）象，應（yīng）立（lì）即采（cǎi）取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調（diào）整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾（gǔn）筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部（bù）件（jiàn）

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備（bèi）處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技（jì）能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。