臨（lín）夏縣帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重（chóng）要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的（de）方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過（guò）肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可（kě）能導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行（háng）檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運（yùn）行過（guò）程中的振（zhèn）動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下（xià）：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整（zhěng）物（wù）料（liào）分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感（gǎn）器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調（diào）整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查（chá）設備：定期對輸（shū）送機的各個（gè）部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等（děng）部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。