臨潁帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種（zhǒng）常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度（dù）直接影響皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此（cǐ）外（wài），還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差（chà）超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象（xiàng）。

檢查頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不（bú）重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送（sòng）帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度（dù）。

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法

物料分（fèn）布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整（zhěng）物（wù）料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時（shí）調整物料分布，確保物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以通過（guò）調（diào）整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換（huàn）損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時，裝置（zhì）可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力（lì）糾偏（piān）裝（zhuāng）置（zhì），通過（guò）液壓或機械方（fāng）式調整皮（pí）帶（dài）的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。