黎平帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程（chéng）中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機（jī）的安裝精（jīng）度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶（dài）本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中（zhōng）心（xīn）線上且平行。如果兩者不（bú）平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀（guān）察皮（pí）帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行（háng）過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或（huò）老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的（de）方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調（diào）整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整（zhěng）物（wù）料分布，確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業（yè）工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態（tài）進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托（tuō）輥：如果托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或（huò）液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊（jǐn）力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物（wù）料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏（piān）現象（xiàng）。