皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素（sù）影響，輸送帶不（bú）可避免會出現破損。一旦輸送帶破損（sǔn），不僅會降低輸送效率，甚至可能（néng）導致生產中斷，造成經濟損失（shī）。因此，掌握輸（shū）送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機（jī）輸送帶破（pò）損的不同補救方式。
一、常見破損類型及（jí）原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大（dà）的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行（háng）過程中，異物卡住並劃開（kāi）輸送帶造成。在礦（kuàng）山、采石場（chǎng）等（děng）行業，若物料（liào）篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂（liè）：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力（lì），比如啟動、製動（dòng）過於猛烈，或者輸送的物料重量突（tū）然大幅增（zēng）加，超過了輸送帶的承（chéng）載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸（shū）送（sòng）帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸（jiàn）變薄，甚至（zhì）露出內部（bù）的帆布層或鋼絲繩芯（xīn）。
邊緣破損（sǔn）：輸送帶跑偏是（shì）導致（zhì）邊緣破損的主要原（yuán）因（yīn）。當輸送（sòng）帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥（gǔn）等部件發生過度摩擦，從而造成（chéng）破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶（dài）相對薄弱的（de）環（huán）節，如果接（jiē）頭製（zhì）作工藝不（bú）當，如硫化溫度、壓力控製不（bú）準確，或者使用時間過長，接（jiē）頭部（bù）位就容易出現開裂。
二、不同（tóng）破損程度的補救方法
準（zhǔn）備（bèi）工（gōng）作：清（qīng）理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆（sōng）散的橡膠；根據破損的形狀和大小（xiǎo），裁剪與輸送帶材（cái）質相同的（de）修補膠片；準備好硫化機（jī）、硫化板、溫度和壓力控（kòng）製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打（dǎ）磨機對破損周圍的輸送帶（dài）表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之（zhī）間的粘結力。
塗（tú）刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待（dài）膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾（zhōng）），再塗刷第二遍。
粘貼膠片（piàn）：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工（gōng）具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫（liú）化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫（wēn）度和壓力控製設（shè）備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通（tōng）常每 1 毫米厚（hòu）度需要（yào） 10 - 15 分鍾）進行硫（liú）化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確（què）保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送（sòng）帶自然冷卻（què）至室溫，再拆除硫化機，檢查修（xiū）補（bǔ）效果。
熱硫化修（xiū）補的（de）優（yōu）點是修補（bǔ）後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承（chéng）受較大（dà）的拉力（lì）和摩擦力，使用壽命（mìng）長（zhǎng）；缺點是操作過程複（fù）雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫（liú）化時間較長，會（huì）導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化（huà）修補一樣，先清理破損部位（wèi）的汙（wū）垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行（háng）打（dǎ）磨。
塗刷膠水：選（xuǎn）擇專用的冷（lěng）粘膠（jiāo）水，在打磨後的表（biǎo）麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般（bān）塗刷後幾（jǐ）分鍾內即可（kě）進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘（zhān）修補膠片或膠條粘貼在破損部位，用（yòng）滾輪或（huò）刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊（jǐn）密貼（tiē）合。
固化處理：根（gēn）據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情（qíng）況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時（shí），若想加快固化速度，可使用加熱（rè）設備（bèi）進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要大型設備，修（xiū）補成（chéng）本較低，而且可（kě）以在短時間內（nèi）完成修補，減少生產停機時（shí）間；缺點是修補後的強度相對熱硫化修補較（jiào）低，在（zài）承受（shòu）較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊破損（sǔn）部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端（duān）對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或（huò）皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在（zài）破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運（yùn）行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內（nèi）恢複輸送帶的運行（háng）；缺點是機械連接件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理（lǐ）選擇輸送帶：根據輸送物料（liào）的性質、重（chóng）量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製（zhì）輸送物料：嚴格控製輸送物料的粒度和雜（zá）質含量，在進料口設置篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對（duì）輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維（wéi）護：建（jiàn）立定期檢查製度（dù），檢查輸送帶的（de）運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭（tóu）是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整（zhěng）輸送帶的（de）張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力（lì）過大或過小、運行速度（dù）過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部（bù）件（jiàn）的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要（yào）根（gēn）據輸送帶的破損（sǔn）情況，選（xuǎn）擇合適的補救方法，並做好日常的預防和維護（hù）工作，以延長輸送帶的使（shǐ）用壽命，保障（zhàng）生產的高效、穩定運行。
產品（pǐn）谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司（sī）地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖（tú） | XML地圖（tú） | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的（de）當前位置：