麗水（shuǐ）帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定性，導（dǎo）致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關（guān）參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同（tóng）一中心（xīn）線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和（hé）晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準（zhǔn）確地（dì）判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和（hé）預防。以下是一（yī）些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可（kě）以通（tōng）過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確保設備（bèi）處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度較大時（shí），可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育（yù），提高（gāo）他們的操作技能和安全（quán）意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按（àn）照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。