柳江皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安（ān）全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單元:是皮（pí）帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機（jī）架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強（qiáng），距離遠（yuǎn）且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸（shū）送機裝貨（huò）偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低（dī）不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可（kě）調整頭架，機尾架上的（de）方（fāng）鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺（luó）栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是（shì）由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質（zhì）量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等原（yuán）因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加（jiā）強維修（xiū）質（zhì）量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散熱性（xìng）能（néng）差、減速機（jī）被（bèi）源煤埋（mái）住造（zào）成的，處理方法是調整油量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不（bú）緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是（shì）托（tuō）輥軸承損壞，托輥（gǔn）兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。