柳（liǔ）林皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥（gǔn）:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率（lǜ）的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送（sòng）能力強，距離遠且結（jié）構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好（hǎo）、皮帶過（guò）長（zhǎng）、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正（zhèng）、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時（shí），可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成的（de），處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機（jī）箱體結合麵（miàn）不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力（lì）過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托滾。