荔灣皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅（qū）動單元組成。驅動（dòng）輥:驅動輥為（wéi）帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使（shǐ）用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調整（zhěng）好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾（gǔn）筒沒有調整好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調（diào）整頭（tóu）架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要（yào）將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用（yòng）時間長（zhǎng），維修質量（liàng）差（chà）等原（yuán）因造成的（de），方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被（bèi）源煤埋住造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封（fēng）圈（quān）損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊（jǐn）箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過（guò）大（dà）彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防（fáng）震托滾。