曆下（xià）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發（fā）安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞（huài）和（hé）安全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑（pǎo）偏現（xiàn）象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合（hé）、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如（rú）滾筒磨（mó）損、軸承損壞等（děng），這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況（kuàng）來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動（dòng）較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的（de）風險。

檢查輸送（sòng）帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵（jiàn）部位（wèi）。如果接頭（tóu）不（bú）正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，可能導致（zhì）輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持（chí）物料在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而（ér）糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或（huò）滾筒（tǒng）損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑（pǎo）偏現象。