皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物（wù）料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素（sù）影響，輸送帶不可避免（miǎn）會出現破損。一旦（dàn）輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生（shēng）產中斷，造成經濟損（sǔn）失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機（jī）輸送帶（dài）破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送（sòng）物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程（chéng）中（zhōng），異物卡住並劃開（kāi）輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物（wù）料篩選不徹底，這（zhè）種情況尤為常見。
橫向斷裂（liè）：主要是因為（wéi）輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製（zhì）動過於猛烈（liè），或者（zhě）輸送的物料重量突然大幅增（zēng）加（jiā），超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料（liào）顆粒硬度較大，不斷（duàn）刮擦輸送帶表麵，導致表（biǎo）麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲（sī）繩芯。
邊緣破損：輸（shū）送帶跑偏是（shì）導致邊緣破（pò）損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件（jiàn）發生過度（dù）摩擦，從而造成破損。
接（jiē）頭（tóu）開裂（liè）：接頭（tóu）處（chù）是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開（kāi）裂。
二（èr）、不同破損程度（dù）的補救方法
準備工作：清理破損（sǔn）部位（wèi），去除表（biǎo）麵的汙垢、雜質和鬆散的橡膠；根（gēn）據破（pò）損的形（xíng）狀（zhuàng）和大小（xiǎo），裁剪與輸送帶材質相同（tóng）的修補膠片（piàn）；準備好硫化機、硫化（huà）板、溫度和（hé）壓力（lì）控（kòng）製設備等工具。
打磨（mó）處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送（sòng）帶（dài）表麵進行打磨，增（zēng）加表（biǎo）麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之（zhī）間的粘結（jié）力。
塗刷膠水：在打（dǎ）磨（mó）後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待（dài）膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗（tú）刷第二（èr）遍。
粘貼膠片：將裁（cái）剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工具（jù）壓實，排除（chú）膠片與輸送帶（dài）之間的（de）空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通（tōng）常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分（fèn）鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶（dài）自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫（liú）化修補的優點是修補後的強（qiáng）度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和（hé）摩擦力，使用壽命長；缺（quē）點是操作過程複雜，需要（yào）專業的設備（bèi）和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質（zhì），然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠（jiāo）水：選（xuǎn）擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘（zhān）膠水幹燥速度（dù）較快，一般塗（tú）刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼（tiē）修補（bǔ）材料：將冷粘修補膠片（piàn）或膠（jiāo）條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修（xiū）補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明（míng）書要求，等待膠水固化。一般（bān）情（qíng）況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固（gù）化速度，可使用加（jiā）熱（rè）設備進行輔助加熱。
冷粘（zhān）修補的優點是（shì）操作簡單，不需要大型設備，修補成本（běn）較低，而且可以在短時（shí）間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對（duì）熱硫化修補較（jiào）低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運（yùn）行（háng），把破損的（de）兩端對（duì）齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸（shū）送（sòng）帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣（kòu）。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩（liǎng）端，用螺栓或（huò）鉚釘固定。
檢查調（diào）整：安裝完成後，檢查機械連接件（jiàn）是（shì）否牢固，輸（shū）送帶是否（fǒu）能夠正常運行。如（rú）有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作（zuò）迅速，能夠在最（zuì）短時間（jiān）內恢複輸送帶的運行；缺點是機械（xiè）連接（jiē）件會增加輸（shū）送帶運行的阻力，而且（qiě）會對輸送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應（yīng）急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重（chóng）量、輸送環境等因（yīn）素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物（wù）料：嚴格控製輸送物料的粒度和（hé）雜質含（hán）量，在進料口設置篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立（lì）定期檢查（chá）製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情（qíng）況、接頭是否開裂等。發（fā）現問題（tí）及時處（chù）理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參（cān）數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力（lì）過大或過小、運（yùn）行速（sù）度過快等原因造成破損（sǔn）。同（tóng）時，確保托輥、滾筒等部（bù）件的正常運轉，減少輸送帶與這些（xiē）部件之間的摩擦。
皮帶（dài）輸送機輸送帶破損的補救（jiù）方法多種多樣（yàng），每種方法都有（yǒu）其適用（yòng）範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據（jù）輸送帶的破損情況，選擇合適的補救（jiù）方法，並做好日常的預防和維護（hù）工作，以延長輸送帶的（de）使用壽命，保（bǎo）障生產的高效（xiào）、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電（diàn）子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地（dì）圖 | HTML地圖
備案號：冀（jì）ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站（zhàn）建設
您的當前位置：