龍崗帶式（shì）輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行（háng）過程中的（de）一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對（duì）於確（què）保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏（piān）差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能（néng）意味著輸送帶存在（zài）跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個（gè）部分（fèn）的關鍵部位。如（rú）果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫（bāng）助更準確地判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合，可（kě）以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液（yè）壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料（liào）槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和（hé）故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。