龍湖鎮帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常（cháng）用（yòng）的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會（huì）影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通（tōng）過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激（jī）光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是（shì）出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭（tóu）是連接各（gè）個部分的關鍵部（bù）位。如（rú）果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度（dù）。

物料分（fèn）布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行（háng）狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和（hé）預防。以下是一些常用（yòng）的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分（fèn）布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶（dài）：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作（zuò），減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。