龍井帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代（dài）工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑（pǎo）偏是輸送機（jī）運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延（yán）長設備壽命具有重要（yào）意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而（ér）產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如（rú）果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的（de）情（qíng）況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻（yún）性。

專業工具（jù）檢測法

專業工（gōng）具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾（jiū）正和（hé）預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方（fāng）法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更（gèng）換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照（zhào）規程進（jìn）行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。