龍樓鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式（shì）輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方（fāng）法（fǎ）：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如（rú）果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的（de）關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感（gǎn）器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防（fáng）。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一（yī）致或頭（tóu）尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更（gèng）換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安（ān）裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置，當（dāng）皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏時（shí），裝置可（kě）以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作（zuò）人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。