龍泉皮帶輸送機（jī）常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用（yòng）時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮（pí）帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝（zhuāng）在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向（xiàng）滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時（shí），可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調（diào）整（zhěng）後（hòu）要擰緊，意（yì）佳（jiā）裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音（yīn）異常
其原因是由（yóu）軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處（chù）理方法是更（gèng）換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由（yóu）於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處（chù）理方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於（yú）密封圈損壞（huài）、減速機箱體結（jié）合麵不（bú）平、對口螺栓（shuān）不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承（chéng）損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈（quān）進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受（shòu）力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小（xiǎo）落貨點的（de）高差，或落貨點使用防（fáng）震托滾。