龍勝帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要（yào）及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸（shū）送機運（yùn）行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸（shū）送效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損（sǔn）壞和（hé）安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側（cè）偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩（wěn）定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在（zài）誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題（tí）：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶（dài）的運行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是（shì）通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（jù）（如（rú）激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的（de）振動和晃動（dòng）情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分（fèn）布。

調整物料分布（bù）：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是（shì）利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。