龍岩皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送機底座（zuò）由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力（lì）強，距離（lí）遠且（qiě）結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使（shǐ）用時間（jiān）長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不（bú）起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中（zhōng）有（yǒu）橫向力產生，致使（shǐ）皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正（zhèng）中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾（wěi）滾（gǔn）筒（tǒng）、導向滾（gǔn）筒（tǒng）沒有調整好都（dōu）能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏（piān）如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸（xiè）載滾筒時，可調整（zhěng）頭（tóu）架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用（yòng）時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音（yīn）異常
其原（yuán）因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動（dòng）造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更（gèng）換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是（shì）由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法是（shì）更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。