皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物（wù）體（tǐ）劃傷、跑偏等（děng）因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損（sǔn），不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此（cǐ），掌握輸送帶破損的補救方（fāng）法，對保障生（shēng）產連續性至關重要。下麵，我（wǒ）們將詳細探討皮帶輸（shū）送機輸（shū）送帶破損的不同補救方式（shì）。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕（sī）裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊（kuài）、金屬件等，在輸送帶運行（háng）過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦（kuàng）山、采石場（chǎng）等行業，若物料（liào）篩選不徹底，這種情（qíng）況尤為常見。
橫（héng）向斷裂：主要是因（yīn）為輸送帶受到過（guò）大的瞬間拉力，比如啟動、製動過（guò）於（yú）猛烈（liè），或者輸送的物料重量突然大幅增加，超（chāo）過了輸送帶的承（chéng）載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮（guā）擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄（báo），甚至露（lù）出內部的帆布層或鋼絲（sī）繩（shéng）芯。
邊緣破損（sǔn）：輸送帶跑（pǎo）偏是導致邊緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正（zhèng）常軌（guǐ）道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造（zào）成破損。
接（jiē）頭開裂：接頭處是輸送帶相對（duì）薄弱的（de）環節，如果接頭製作工藝（yì）不當，如硫化溫度、壓力（lì）控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工作：清（qīng）理（lǐ）破損部位，去（qù）除表麵（miàn）的汙垢、雜質和鬆散（sàn）的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁（cái）剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板（bǎn）、溫度和壓力控製設備等工具。
打磨處（chù）理：使用專用的打磨機對破損（sǔn）周圍的輸送（sòng）帶表麵進行打磨，增加表（biǎo）麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之（zhī）間的粘結力。
塗（tú）刷膠水：在打磨後（hòu）的表麵均勻塗（tú）刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片（piàn）：將裁（cái）剪好的修補（bǔ）膠片準確粘（zhān）貼在（zài）破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板（bǎn）放置在修補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根（gēn）據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中，要嚴格（gé）控製溫度和壓（yā）力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓（ràng）輸送帶自（zì）然冷卻至室（shì）溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱（rè）硫化（huà）修（xiū）補的優點是修（xiū）補（bǔ）後（hòu）的強（qiáng）度高，與原輸送帶的性能（néng）相（xiàng）近，能夠承受較（jiào）大的（de）拉力和摩（mó）擦（cā）力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間（jiān）較長，會導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清（qīng）理破（pò）損部位（wèi）的（de）汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專（zhuān）用的冷粘（zhān）膠（jiāo）水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一（yī）般塗刷後幾分（fèn）鍾內即（jí）可進（jìn）行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼（tiē）在破損（sǔn）部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補（bǔ）材料與輸送帶緊密貼合。
固化（huà）處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化（huà）。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化（huà）速度，可使（shǐ）用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是（shì）操作簡單，不需要大型設備（bèi），修補成本較低，而且可以在（zài）短時間內完成修補，減少生產停機時間；缺點（diǎn）是修補後的強（qiáng）度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補部（bù）位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送（sòng）帶停止（zhǐ）運行，把破損的兩端對齊，確（què）保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或皮帶扣（kòu）。將金屬卡子或皮帶扣（kòu）安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝（zhuāng）完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送（sòng）帶是否能夠正常運行。如有必要，對連（lián）接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是機械連接件會增（zēng）加輸送帶運行的阻力，而且會對輸（shū）送帶造成進一步的損（sǔn）傷，縮短輸送帶（dài）的使用（yòng）壽命，因此隻能作為臨時應急（jí）措（cuò）施。
合（hé）理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質（zhì）、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的（de）輸送帶，避免（miǎn）因輸送帶選型不當導（dǎo）致過早破損。
控製（zhì）輸送物（wù）料：嚴格控製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口設置篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異（yì）物（wù）進入輸送帶，減少（shǎo）對輸送帶的（de）劃（huá）傷和撕裂（liè）風險。
定期檢（jiǎn）查維護：建立（lì）定（dìng）期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀（zhuàng）態，包括是否（fǒu）跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設（shè）備參數：合理調整輸（shū）送帶的張緊（jǐn）力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度（dù）過快等原因造成破損（sǔn）。同時，確保托（tuō）輥、滾筒等（děng）部件（jiàn）的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機（jī）輸送帶破損（sǔn）的補救方法多種多樣，每種（zhǒng）方法（fǎ）都有其適（shì）用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸（shū）送帶的破損情況，選擇合適的補救方（fāng）法，並做（zuò）好日常的預（yù）防和維護工作，以延長輸送（sòng）帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人（rén）：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河（hé）北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看（lóng）輸送機械有（yǒu）限公司 版權所有 網站（zhàn）地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地（dì）圖
備案號：冀ICP備（bèi）2025116292號-1 技術支（zhī）持：衡水網站建設
您的當前位置：