龍子湖帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種（zhǒng）常見故（gù）障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行（háng）過（guò）程中偏離中心（xīn）線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合、頭（tóu）尾滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀（guān）察（chá）法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下（xià）：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用（yòng）測量工（gōng）具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同（tóng）一中（zhōng）心線上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程（chéng）中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不（bú）正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行（háng）狀態進行測量的（de）方法。常（cháng）用（yòng）的（de）檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上（shàng）安（ān）裝（zhuāng）導料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料均（jun1）勻分（fèn）布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和（hé）滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操作（zuò）規（guī）程和安全製度，確保操作人（rén）員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。