欒城帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行（háng）過程中（zhōng），皮帶跑偏是一（yī）個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩（wěn）定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及（jí）時（shí）發現和（hé）捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說（shuō）明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差（chà）超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心（xīn）線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中振動較大（dà），特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積（jī）過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應（yīng）及時（shí）調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料（liào）在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布，避免一（yī）側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可（kě）能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶的（de）穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作（zuò）人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的（de）操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。