灤南帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸送機運行（háng）過（guò）程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別（bié）是出（chū）現左右晃動（dòng）的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸（shū）送（sòng）帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和（hé）預防。以（yǐ）下是一些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定（dìng）期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能（néng）水平

培（péi）訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培（péi）訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。