陸川帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送（sòng）機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發（fā）安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導（dǎo）致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等（děng），這些都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢（jiǎn）查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如（rú）果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的（de）平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不（bú）重合（hé），也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運（yùn）行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情（qíng）況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送（sòng）帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力（lì），從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥（gǔn）或滾筒損壞（huài），應及時（shí）更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更（gèng）換新的（de）皮帶，避免因皮帶（dài）質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和（hé）清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置（zhì），通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。