羅田皮帶（dài）輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安（ān）全護板，輸送帶，托輥，導向槽（cáo），換（huàn）向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮（pí）帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機（jī）的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來（lái），這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技術力不夠（gòu），或者拉緊裝置（zhì）沒有調整好（hǎo）、皮帶過（guò）長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤（méi）多（duō）等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接（jiē）頭（tóu）不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾（gǔn）筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮（pí）帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺（luó）絲（sī）鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整油量（liàng）、清除（chú）源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合（hé）麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減（jiǎn）小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。