洛陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落（luò）、設備損壞（huài），還（hái）可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢（jiǎn）查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不（bú）僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不（bú）均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅（qū）動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其（qí）運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量（liàng）法（fǎ）

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的（de）平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在（zài）運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分（fèn）的（de）關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化（huà）變質，也可能（néng）導（dǎo）致輸送帶（dài）在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需（xū）要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料（liào）在（zài）輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態（tài）進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積（jī）過（guò）多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布（bù），減（jiǎn）少（shǎo）跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員（yuán）的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進（jìn）行（háng）操作，減少人為因素（sù）導（dǎo）致的跑偏現象。