路橋（qiáo）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）偏離中（zhōng）心（xīn）線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的（de）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩（wěn）定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可（kě）以（yǐ）觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是（shì）通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且（qiě）偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如果發現物料分（fèn）布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對（duì）輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托（tuō）輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力（lì），從而（ér）糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細（xì）的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。