瀘水帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物（wù）料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向（xiàng）一（yī）側偏移的現（xiàn）象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮（pí）帶本身（shēn）的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也（yě）會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕（bǔ）捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察（chá）皮（pí）帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用（yòng）測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不（bú）平（píng）行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左（zuǒ）右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法（fǎ）。常（cháng）用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導（dǎo）料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維護（hù），確保設備處於良好（hǎo）的運（yùn）行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的（de）位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提（tí）高操作（zuò）人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和（hé）安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製（zhì）度，確保操作人員按照（zhào）規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。