呂梁（liáng）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別（bié）是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒（méi）有重合且偏（piān）差超過一（yī）定（dìng）範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程（chéng）中的振動和晃（huǎng）動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的（de）均勻（yún）性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態（tài）。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨（mó）損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期（qī）對操作人員進行（háng）培（péi）訓和教育，提高他們（men）的操作技（jì）能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。