添加時（shí）間：2025-06-01          瀏覽量：31212 次

本（běn）次工程旨（zhǐ）在安（ān）裝（zhuāng）[具體型號]皮帶機（jī）輸送機，用於[輸（shū）送物（wù）料（liào）名稱]的輸（shū）送，輸送距離為[X]米，提升高度為（wéi）[Y]米。
 

技術準備

熟悉皮帶機輸送（sòng）機的安裝圖紙及相關技術規範。

編（biān）製施工方案，並向（xiàng）施工人員進行技術交底。

材料準備

準備好皮帶機輸送機的各個部件，包（bāo）括輸（shū）送帶、機架、驅動裝置、托（tuō）輥、滾筒等，並確保其質量符合要求。

準備好安裝所需的螺栓、螺母、墊圈等連（lián）接件。

工具準備

準備吊車、電焊（hàn）機、扳手（shǒu）、螺絲刀、卷尺、水平儀等施工工具。

場地準備

清理安裝現場，確保場地平整、暢通，具備（bèi）安裝條件。

 

3.1 基礎驗收（shōu）

檢查基礎的尺寸、標高、中（zhōng）心線（xiàn）位置等（děng）是否符合設計要求。

對基礎進行複測，並（bìng）做好記錄。

3.2 機架安裝

將機架按照設計要求進行組裝，並用吊（diào）車將其吊運至安裝位置。

調整機架的水平度和垂直度，使其符合要求，然後進行固定（dìng）。

3.3 驅動裝置安裝

安裝驅動電機、減（jiǎn）速機等驅動裝置，並（bìng）調整其位置和（hé）中心線，使其與皮帶機輸送機的中心線（xiàn）重合。

連接驅動裝置與機架，並緊固螺（luó）栓。

3.4 滾（gǔn）筒安（ān）裝

安裝頭部滾筒和（hé）尾部滾筒，調整其水平度和垂直度，並保證（zhèng）其中心線與皮帶機輸（shū）送機的中心線垂直。

安（ān）裝改向滾筒，並調整（zhěng）其位置和角（jiǎo）度。

3.5 托輥安裝

按照設計要求安裝上托輥和下托輥，保（bǎo）證托輥的間距和（hé）水平度。

3.6 輸送（sòng）帶安裝

將輸送帶展開，並將其一端（duān）固（gù）定在頭部滾筒上。

用吊車或人力將輸送帶繞過各個滾（gǔn）筒和托輥，然後將另一（yī）端（duān）固定在尾部滾筒上。

3.7 張緊裝置安裝

安裝張緊裝置，並調整輸送帶的張緊（jǐn）度，使其符合要求。

3.8 電（diàn）氣係統安裝

安裝電氣控製箱、電纜橋架、電纜等電氣設備。

連接電氣線路，進行電氣調試。
 

嚴格按照設（shè）計（jì）圖紙和相關技（jì）術規範進行施（shī）工。

對各個部件的安（ān）裝質量進行檢查，如機架的水平度（dù）和垂直度、滾筒的中心線位置、托輥的間距和水平度（dù）等，發現問題及時整改。

在輸送帶安裝（zhuāng）完成後，進行空載試運行，檢查輸送帶的運（yùn）行情況，如有跑偏等問題（tí）及時調整。
 

施（shī）工人員必（bì）須佩戴安全（quán）帽、安全帶等（děng）安全防護用品（pǐn）。

吊車作業時，必須由專人指（zhǐ）揮，確保吊運安全。

電（diàn）氣設備的安裝和調試（shì）必須由專（zhuān）業電工進行，嚴禁無證操作。

在施（shī）工現場設置警示標誌，禁止無（wú）關人員（yuán）進入。