瑪多帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式（shì）輸送機（jī）在運行（háng）過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的（de）一（yī）種常見故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏（piān）現象及其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查（chá）法（fǎ）。以（yǐ）下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是（shì）最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同（tóng）一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵部位（wèi）。如（rú）果接（jiē）頭（tóu）不正或老化變質，也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能（néng）導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應（yīng）保（bǎo）持（chí）物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的（de）運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以（yǐ）通過（guò）調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行（háng），可以通過（guò）調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於（yú）良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定（dìng）期對操作（zuò）人員進行培（péi）訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細（xì）的操作規程（chéng）和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。