麻江帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的（de）物料輸送設（shè）備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如（rú）果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一（yī）定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中（zhōng）心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在（zài）輸（shū）送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸（shū）送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可（kě）以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布（bù），減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件（jiàn）進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外（wài）力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提高他（tā）們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。