芒康帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行（háng）至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障（zhàng），它（tā）不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其（qí）原（yuán）因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不（bú）平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運（yùn）行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行（háng）過程中的振動和晃（huǎng）動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險（xiǎn）。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶（dài）上（shàng）的均勻性（xìng）。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾（jiū）正和預防（fáng）方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的（de）穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定（dìng）期檢（jiǎn）查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在（zài）輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中（zhōng）心線上。

外（wài）力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和（hé）教育，提（tí）高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。