毛道鄉帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代（dài）工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏（piān）是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸（shū）送機（jī）的正常（cháng）運行和延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接（jiē）、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人（rén）員可（kě）以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其是（shì）否在中心線（xiàn）上穩定運行（háng）。如（rú）果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心（xīn）線與輸（shū）送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭（tóu）尾滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者（zhě）不（bú）平（píng）行（háng）或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存（cún）在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更（gèng）換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸（shū）送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定（dìng）期對（duì）操作人員進行培訓（xùn）和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。