毛感鄉帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常（cháng）見故障（zhàng），它不（bú）僅會（huì）影響輸送效率，還可能導（dǎo）致（zhì）設備損（sǔn）壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣（yàng），主要（yào）包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在（zài）輸送（sòng）帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和（hé）驅（qū）動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和（hé）老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查（chá）方法。運行（háng）人員可以通過（guò）肉（ròu）眼（yǎn）觀（guān）察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度。如（rú）果（guǒ）兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶（dài）在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的（de）振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料（liào）分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布（bù）不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業（yè）工具檢測法是利（lì）用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工（gōng）具可以幫（bāng）助（zhù）更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）不重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻（yún）分布，避免（miǎn）一（yī）側（cè）堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導（dǎo）料槽，可（kě）以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損（sǔn）和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員（yuán）的技（jì）能水平（píng）

培訓操作人員：定期（qī）對操（cāo）作人（rén）員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。