毛陽鎮帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還（hái）可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮（pí）帶的（de）運行穩（wěn）定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均（jun1）：物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的（de）方（fāng）法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心（xīn）線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振（zhèn）動情況（kuàng）：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老（lǎo）化變質（zhì），也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程（chéng）中跑（pǎo）偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法（fǎ）是通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時（shí），可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻（yún）性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通（tōng）過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒（tǒng）：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一（yī）側堆積過多（duō）導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化（huà）的（de）皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時（shí），可以安裝（zhuāng）外（wài）力（lì）糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。