麻洋鎮皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底（dǐ）座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶（dài），托輥（gǔn），導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具（jù）有（yǒu）輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護（hù）。皮帶輸送機使用時（shí）間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不（bú）起來，這種故障是由（yóu）於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶（dài）過（guò）長（zhǎng）、重（chóng）載（zǎi）啟動、皮帶（dài）尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫向力產生，致（zhì）使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量（liàng）差等（děng）原因造成（chéng）的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由軸（zhóu）承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更（gèng）換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過快
其原因是由（yóu）於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造（zào）成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速（sù）機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理（lǐ）方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾（gǔn）。